中机锻压C61Y-60KJ单臂电液锤详细介绍

随动控制全液压自由锻锤充分借鉴了我国液气锤的成功经验，在产品结构的稳定性、安全性、维修维护的方便性方面有所超越，具体表现在：

1.液压动力系统结构

⑴动力头上只安装主缸和蓄能器，连缸梁内部无需耐高压焊缝，结构简单、可靠。

⑵全液压锤无需主缸配气系统和副气罐，结构大为简化；主缸采用预应力螺栓连接，提高连接可靠性。

⑶蓄能器整体安装下移，腰部扶持，提高了稳定性。

⑷动力头与连接板柔性连接、定位，有效保护锤杆及连接螺栓。

⑸锤杆导套采用高低压双重防外泄结构，采用进口斯特封，密封可靠。

⑹采用液压反馈防爆液压阀（专利）及特殊的高压软管防护结构，有效预防特殊情况下的高压油泄漏。

2.打击系统结构

单臂锤（专利技术）

①导轨左右布置，减小了锤身的静力矩，使锤身受力更合理。

②导向架和锤身共有5个面定位，提高了导向架的稳定性。

③设计有专门拆卸锤头与锤杆连接的装置。

④导轨的间隙可调，且不拆锤头即可调整。

⑤将锤头燕尾凸出设计，提高锤头寿命。

3.性能特点

⑴单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、急收、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击等动作，操作简便，灵活自如。

⑵锤头运动，液压缸无惯性排空，动作连贯不滞后；

⑶快进油口和快放液口均为伺服控制，***了液气电液锤偶尔出现的误动作，操作更加***；

⑷主阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性，增加了阀口开闭的可控性和密封性，使系统内漏减小。

⑸主控阀为自行研制伺服阀，适用范围广，可以满足1~20吨模锻锤及1~10吨自由锻锤的需要。

⑹系统的用油量可得到实时监控；当系统用油量多时多台泵同时带载，当系统用油量少时个别泵带载，其余泵实施强行卸荷，这可大幅度降低泵和卸荷阀的卸荷频次，减少液压冲击，提高了泵和卸荷阀的寿命。

⑺系统设置超压保护和失压保护，当主进油软管破裂或锤杆断裂时，系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机，提高了系统的安全性。